В России не ведётся статистика по компаниям, переживающим сложности из-за санкций и других последствий начатой СВО. Известно лишь о закрытых компаниях за первые полгода 2022 года в России — таких насчитали 113,5 тыс., что больше стандартных показателей на 17,5%.
Компании «Сибтехнопром» из Новосибирска, которая обслуживает и поставляет оборудование для маркировки товаров, в определённом смысле повезло — она не закрылась. Но и выживать в ситуации, когда опытные эксперты уехали, а иностранные бренды оставили рынок, оказалось непросто.
«Сибэкспресс» на примере одной компании рассказывает, как бизнес в России пытается держаться на плаву, маневрируя между последствиями санкций и ужесточившимися требованиями.
ОПЫТЫ В ДУХОВОМ ШКАФУ
«Сибтехнопром» занимает, по словам привлечённого консультанта, химика-технолога Андрея Юрченко, скромные площади в одном из зданий промзоны посёлка Элитного. До недавнего времени она располагалась в Краснообске, но там возникли проблемы с электричеством и водой, поэтому пришлось ужаться и переехать сюда. В компании надеются, что временно.
На первом этаже — цех с маркираторами, литрами краски, растворителями и другим оборудованием, на втором — головной центр. В этом центре недавно решали задачу — как маркировать шифер на одном из заводов.
Система маркировки была введена в России для борьбы с контрафактом. Она также помогает контролировать путь прохождения продукции от производителя (или импортера) до потребителя. Примерно с 2015 года начали маркировать фармацевтическую продукцию, затем меховые изделия. С 2019 года маркировка является обязательной для ряда товаров (например, обуви, одежды, древесины, молочной продукции). Информация о маркированном товаре вносится в систему, самая известная из них — «Честный знак».
Маркировка наносится с помощью специального оборудования — различных принтеров и стойкой краски. Поставкой, ремонтом и производством расходных материалов для такого оборудования и занимается «Сибтехнопром».
«К нам обратился завод, у них такая технологическая линия, что маркировку наносят на шифер в сыром виде. Затем на 16 часов отправляют в автоклав для запекания под температурой 180 градусов Цельсия. Ни одни чернила не выдерживают, у них просто нет термостойкости. А до печки нужно маркировать, потому что такой технологический процесс, так завод настроен, — объясняет замдиректора компании Владимир Лобанков, пока несет опытные образцы — кусочки материала с маркировкой».
Замдиректора «Сибтехнопрома» Владимир Лобанков
Опыты проводили технологи. Взяли кусочки керамической плитки, нанесли на них маркировку (это строчки с указанием партии и даты производства) разными видами краски, а затем запекли плитку в обычном духовом шкафу в домашних условиях в течение нескольких часов. Самый стойкий образец чернил отправили заводу, там уже начали тестирования.
Такие вызовы, как признается Андрей Юрченко, компания получает постоянно. Недавно решали вопрос со стирающимся кодом на стеклянных бутылках газированной воды. Чернила, которые привезли из Китая, не держались на стекле из-за снега и дождя.
«Нет маркировки — нет продукции. Торговые сети не пропустят. А даже если пропустят, то потребитель получит непонятный товар. Либо просроченный, либо нечитаемый», — добавляет Юрченко.
Пробы чернил на стекле, пленке и кусочках керамической плитки
Маркировку, в итоге, нанесли чернилами местного производства — над их созданием с 2019 года эксперты «Сибтехнопрома» работали совместно со специалистами Института органической химии СО РАН.
Разработка собственных чернил, в итоге, оказалась верным и продуманным решением. Потому что в 2022 году с рынка ушли все основные поставщики принтеров и их комплектующих, в том числе чернил.
ОТ ВЫДЕЛКИ МЕХА К МАРКИРАТОРАМ
В 90-е годы Россия пережила настоящий технологический бум, когда в страну хлынуло зарубежное оборудование. На первых выставках и ярмарках новосибирцы впервые и увидели маркираторы.
«В те годы в Новосибирске, не было ни одного представительства этого оборудования, только в Москве и в Санкт-Петербурге. Но заинтересовавшись, компания налаживала диалог с разными поставщиками и производителями маркираторов в плане дистрибьюторства, — рассказывает Юрченко. — Это сложная процедура. [Чтобы стать дистрибьютором] необходимо было не только обеспечить склад, офис, определенный штаб сотрудников с серьезной подготовкой… Например, английская компания Willet требовала не просто свободное владение техническим английским в офисе, но и чтобы внутренний документооборот тоже велся на английском языке».
Химик Андрей Юрченко в цеху, где работают с чернилами
В итоге, о дистрибьюторстве удалось договориться — компания-производитель сделала единственное исключение для «Сибтехнопрома» и не требовала документации на английском.
Первым клиентом «Сибтехнопрома» стала компания, занимающаяся дальневосточной икрой. Убедить её поставить на производстве дорогое иностранное оборудование (а его цена, на тот момент, была сравнима с половиной стоимости отечественного авто) оказалось довольно просто, поскольку компания и так нуждалась в отличительном знаке, который бы помог отличить оригинальную продукцию от контрафактной. С другими компаниями было сложнее: приходилось объяснять, зачем нужно указывать на товаре дату и время производства, номер партии, когда этого ещё не требовал закон.
Печать с помощью каплеструйного принтера
«Очень сложно реализовать задачу миссионерства. Вы приходите, о чём-то рассказываете, а люди не просто смотрят на вас с подозрением из-за новых технологий, которых они не знают и не понимают, они даже начинают подозревать вас в каком-то отклонении от нормального психологического состояния», — посмеивается консультант компании.
С появлением обязательной маркировки, а также оператора ЦРПТ (Центр развития перспективных технологий, который управляет системой «Честный знак») отрасль получила новое развитие. Правда, и задача стала сложнее. Теперь маркировать необходимо было каждую единицу товара.
С помощью принтеров наносятся qr-коды, которые можно считать в приложении «Честный знак»
«Пришлось перестраиваться. Смотрите, у нас идёт производственная линия. Ладно, если это что-то ещё такое скромненькое, 3−5 единиц [продукции] в час. Но есть же алкогольные напитки, минеральная вода, соки, сухофрукты, снеки. Например, на пивных линиях скорость доходит до 90 тысяч банок в час!» — описывает Юрченко.
На помощь приходили различные виды принтеров и красок. До 2022 года ассортимент оборудования, которое завозили в Россию из США, Великобритании и Франции, только рос. Стало возможным маркировать не только лекарства или продукты, но и провода, стройматериалы и одежду.
О СПЕЦИАЛИСТАХ И УХОДЕ ИНОСТРАННЫХ КОМПАНИЙ
Большой цех на первом этаже здания, где располагается «Сибтехнопром» разделен на несколько зон. В одной разливают чернила и растворители по специальным банкам, которые затем отправятся в принтер, в другой — занимаются обслуживанием принтеров.
Как объясняет Андрей Юрченко, найти специалистов для работы с таким оборудованием всегда было сложно, особенно сейчас, когда многие химики уехали из России.
Розлив чернил по банкам
«Не утечка мозгов, а самое настоящее бегство, — вздыхает он. — Мне даже о моих красках [для нанесения маркировки] поговорить не с кем. Остались буквально два химика, один из них — пожилой профессор лет 70».
Все кадры в компании выращивают своими силами. Найти подходящих сотрудников со стороны просто невозможно из-за специфики работы — оборудование узкоспециализированное, которое не встретишь в магазинах техники. Помимо работы с принтерами, специалист должен уметь доступно объяснить владельцу производства, как с ним работать:
«Вот у вас идёт фасовка какого-то йогурта, и, допустим, принтер встал. И остановилась вся линия автоматически. А у вас там в баках йогурт, если вы его не зафасуете и не определите в холодный склад, он у вас скиснет. Инженеры, которые дают вам консультацию, находятся в Новосибирске, а ваше предприятие где-нибудь в Бийске. Даже если вы ему заплатите много денег, и он помчится в такси, к его приезду йогурт уже пропадёт, много тонн йогурта. Так что необходимо находить специалистов такого уровня, которые по телефону могут понять неисправность и дать совет, чтобы можно было спасти йогурт и предприятие», — отмечает собеседник.
Принтер американского производства, такие теперь практически невозможно привезти в Россию
После февраля 2022 года этим специалистам, да и всей компании «Сибтехнопром» пришлось снова перестраиваться. Новые принтеры перестали завозить в Россию, а представительства спешно закрылись. Скупить остатки европейского и американского оборудования успели несколько компаний. Так поступила и «Сибтехнопром». Купленные принтеры и комплектующие у неё затем готовы были перекупить за огромные суммы одной партией, в то время, как компания пыталась распределить остатки оборудования между всеми клиентами.
«Было шоковое состояние у многих, приходилось успокаивать клиентов. А что дальше? А что завтра? А что через месяц? А что через полгода или через год? — рассуждает Юрченко. — Да и красящие композиции тоже разные. Есть на водной основе, с биологическими компонентами. Они подвержены активному поглощению теми же самыми бактериями, поэтому они не могут храниться бесконечное количество времени. Это же не кирпич строительный, который сложил в поле, и он может пролежать 10 лет, а потом через 10 лет его можно взять и построить какой-то объект. Нужно было решать вопросы быстро».
Теперь, как говорят в «Сибтехнопроме», значительная часть их работы сконцентрировалась на обслуживании оборудования. Как замечает Юрченко, импортные принтеры, даже если они ломаются, не выбрасывают, а ремонтируют. Аналогов им почти нет.
ПОЧЕМУ В РОССИИ НЕВОЗМОЖНО ПРОИЗВОДИТЬ ПРИНТЕРЫ
Сейчас, спустя три года после стремительного ухода иностранных компаний, найти в России принтеры производства США или Франции почти невозможно — остатки давно «выгребли». Спасением в определенном смысле стало китайское оборудование, которое давно присутствовало на рынке. Его Юрченко и Лобанков характеризуют как «неплохие клоны».
Пока это оборудование — единственный выход для российских компаний, оставшихся без маркираторов. Но и производства, успевшие обзавестись американскими или европейскими маркираторами, всё равно вынуждены обращаться к китайскому рынку из-за красок. Ну, а там, как объясняет замдиректора компании, поняли, что такой вариант не очень выгоден с точки зрения прибыли, и стали настойчивее предлагать принтеры собственного производства со специальными картриджами для красок. При этом всё ещё продающиеся в Китае краски для западного оборудования стали дорожать и терять качество.
Андрей Юрченко показывает устройство каплеструйного принтера
«Параллельный импорт всё ещё есть. Но судите сами: китайские, например, ранее были неплохие краски, которые держались, они стоят условно шесть тысяч рублей. А оригинальные, американские, ввезенные через Китай, — 30. Понимаете, какая разница? Одна баночка — это всего 850 миллилитров. А в месяц нужно три-четыре баночки. Конечно, это не выгодно», — добавляет Владимир Лобанков.
И если решить проблему с испортившимися китайскими чернилами удалось благодаря собственным наработкам и созданию своих чернил, то со всем остальным так, увы, не получится, говорит Андрей Юрченко. По его словам, технология бесконтактного каплеструйного нанесения (в основу положена технология струйной печати) переменной информации была разработана российскими изобретателями ещё в 1970-х годах. Но технологию начали быстро применять американцы и европейцы, Россия же в этом плане безнадёжно отстаёт.
Юрченко вспоминает, как на производство в 2022 году приехал депутат Госдумы РФ Ренат Сулейманов, который после экскурсии спросил, может ли «Сибтехнопром» сам произвести хотя бы простейший принтер.
«Ответ был: конечно, нет. Потому что у нас нет интеграции со странами НАТО. Даже американцы, непосредственно лидеры этого рынка, всё полностью в этом принтере сами не делают. Это кооперация разных стран, разных компаний, которые так или иначе продвинулись в чём-то. Самый простой пример — это принтеры, которые печатают с высоким разрешением на пористых материалах. Там есть некая печатающая головка, которую во всем мире для всех производит одна японская фирма. И кому необходимо сделать свой принтер, тот просто у них покупает эти печатающие головки и уже делает свой корпус, собирает какую-то гидросистему, смотрит, у кого из химиков он возьмет краску… Тут же нужен научный подход, а не наколхозить. Чтобы сделать всё-всё-всё, представляете, в скольких отраслях мы должны их догнать? Нам это недоступно», — разводит руками Юрченко.
Картриджи с чернилами и растворителями
Он тут же добавляет, что считает введенные санкции «новыми возможностями, о которых говорил президент», но признаёт: степень локализации оставляет желать лучшего. Сейчас во многие краски добавляется метилэтилкетон, который производится всего в двух странах — Нидерландах и Китае. Для России пока открыт второй рынок, но что касается собственного сырья и материалов, которые можно найти и произвести внутри страны, то тут дела обстоят значительно хуже:
«Когда мы сели и по всем расходным материалам посчитали отечественную степень локализации, она получилась порядка 0,3%. Знаете, что это? Это банка, в которую налита краска, причём крышка тоже не нашего производства. Для каждого принтера изготовители делают свою уникальную банку. А у нас большой опыт, и часть тары мы можем производить сами. В остальном — мы где-то ещё догоняем».
Текст и фото редакции «Сибэкспресса»